প্রফেশনাল হট-প্রেসড ডায়মন্ড স ব্লেড সলিউশন

1. পণ্য ওভারভিউ

1.1হট-প্রেসড সিন্টারড ডায়মন্ড স ব্লেড কী?

হট-চাপানো ডায়মন্ড করাত ব্লেড হল প্রিমিয়াম কাটিং টুল যা একটি বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, হীরার কণাগুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে একত্রে সিন্টার করা হয়, সাধারণত 30-60 মিনিটের জন্য 30-50MPa চাপ সহ 1000-1150 ডিগ্রিতে। এই উন্নত উত্পাদন কৌশলটি হীরা এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সর্বোত্তম বন্ধন নিশ্চিত করে, যার ফলে উচ্চতর কাটিং কর্মক্ষমতা, বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান।

1.2 মূল প্রযুক্তি নীতি

গরম-চাপানো সিন্টারিং প্রযুক্তি 98% বা তাত্ত্বিক ঘনত্বের বেশি ছুঁয়েছে একটি sintered ঘনত্ব অর্জন করে, যা ঠাণ্ডা-চাপানো সিন্টারিং পদ্ধতির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর যা সাধারণত মাত্র 90-92% ঘনত্ব অর্জন করে। এই উচ্চ-ঘনত্বের কাঠামোটি হীরার কণা এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে 90MPa বা তার উপরে ব্যতিক্রমী বন্ধন শক্তি প্রদান করে, কার্যকরভাবে কাটিয়া অপারেশনের সময় অকাল হীরা বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে। পুরো ম্যাট্রিক্স জুড়ে হীরার কণার অভিন্ন বন্টন ব্লেডের পরিষেবা জীবন জুড়ে ধারাবাহিক কাটিং কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীল পরিধানের ধরণ নিশ্চিত করে।

2. হট প্রেসিং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত সুবিধা

2.1 ব্যতিক্রমী বন্ধন শক্তি

গরম-চাপানো সিন্টারিং প্রক্রিয়া হীরার কণা এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ধাতব বন্ধন তৈরি করে, বন্ধন শক্তি অর্জন করে যা 90MPa বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছায়। এটি ঠাণ্ডা-চাপানো সিন্টারিং পদ্ধতির তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতির প্রতিনিধিত্ব করে, যা সাধারণত 50-70MPa এর পরিসরে বন্ধন শক্তি অর্জন করে। বর্ধিত বন্ডিং ফোর্স নিশ্চিত করে যে আক্রমনাত্মক কাটিং অপারেশনের সময় হীরার কণাগুলি ম্যাট্রিক্সের সাথে সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত থাকে, অকাল হীরার ক্ষতি হ্রাস করে এবং কাটার দক্ষতা সর্বাধিক করে। গ্রানাইট এবং রিইনফোর্সড কংক্রিটের মতো শক্ত, ক্ষয়কারী উপাদানগুলি কাটার সময় এই উচ্চতর বন্ধনের বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

2.2 উচ্চতর ঘনত্ব এবং কঠোরতা

গরম-চাপানো সিন্টারিং তাত্ত্বিক ঘনত্বের তুলনায় 98% বা উচ্চতর উপাদানের ঘনত্ব অর্জন করে, 90-92% সাধারণ ঠান্ডা চাপা পদ্ধতির তুলনায়। এই বর্ধিত ঘনত্বের ফলে HRC 35-55 পরিসরে কঠোরতা মান সহ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উচ্চ-ঘনত্বের কাঠামো উচ্চ-গতির কাটিং অপারেশনের সময় আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় বিকৃতি হ্রাসে অবদান রাখে, এমনকি চাহিদার অবস্থার মধ্যেও ধারাবাহিক কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

2.3 বর্ধিত পরিষেবা জীবন

উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং সর্বোত্তম ঘনত্বের সংমিশ্রণ গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলিকে পরিষেবা জীবন অর্জন করতে সক্ষম করে যা 25-ঠান্ডা বিকল্পগুলির চেয়ে 35% বেশি দীর্ঘ-৷ গ্রানাইট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনে, গরম-চাপানো ব্লেড সাধারণত 1000-1500 মিটার দূরত্ব অর্জন করে, যেখানে ঠান্ডা চাপা ব্লেডের জন্য 700-900 মিটারের তুলনায়। এই বর্ধিত পরিষেবা জীবন ব্লেড পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, কম অপারেশনাল খরচ এবং কাটিং অপারেশনের জন্য উন্নত উত্পাদনশীলতাকে অনুবাদ করে।

2.4 খরচ-কার্যকর উত্পাদন

যদিও হট-প্রেসড সিন্টারিং লেজার-ওয়েল্ডেড ব্লেডের সাথে তুলনীয় কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে, এটি একটি উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা বজায় রাখে, সাধারণত লেজারের ঢালাই বিকল্পগুলির থেকে 20-30% কম-৷ হট-প্রেসড সিন্টারিং-এর জন্য যন্ত্রপাতি বিনিয়োগের প্রয়োজনীয়তাও লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের তুলনায় যথেষ্ট কম, এটি বিভিন্ন স্কেলের নির্মাতাদের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে। এই খরচ-কার্যকারিতা গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলিকে কার্যক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করতে দেয়, যা উচ্চ-আয়তনের উৎপাদন এবং বিশেষ কাটিং অ্যাপ্লিকেশন উভয়ের জন্যই আদর্শ করে তোলে।

3. উপাদান পরামিতি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

3.1 ডায়মন্ড পার্টিকেল নির্বাচন

গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা সুনির্দিষ্ট আকারের পরিসীমা সহ হীরার কণা ব্যবহার করে। গ্রানাইট এবং অন্যান্য শক্ত সামগ্রীর জন্য, 40/50 থেকে 80/90 মাইক্রোমিটারের মধ্যে হীরার গ্রিট মাপগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমানের সাথে কাটার দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে নির্বাচন করা হয়। মার্বেল এবং নরম সামগ্রী কাটার সময়, কাটার গতি এবং উপাদান অপসারণের হার বাড়াতে 60/70 থেকে 100/120 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত মোটা হীরার গ্রিট মাপ পছন্দ করা হয়। সূক্ষ্ম কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ন্যূনতম প্রান্ত চিপিং প্রয়োজন, 8/16 থেকে 40/50 মাইক্রোমিটারের সূক্ষ্ম হীরা গ্রিট মাপ নিযুক্ত করা হয়।

3.2 ডায়মন্ড ঘনত্ব অপ্টিমাইজেশান

গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলিতে হীরার ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, সাধারণত 50 থেকে 100 ঘনত্ব একক পর্যন্ত। উচ্চতর ঘনত্ব, সাধারণত 75-100 ইউনিট, গ্রানাইট এবং রিইনফোর্সড কংক্রিটের মতো শক্ত উপাদান কাটার জন্য নির্বাচন করা হয় যাতে টেকসই কাটার ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত হীরার কণা সরবরাহ করা হয়। মার্বেলের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য, 50-75 ইউনিটের কম ঘনত্ব প্রায়ই পর্যাপ্ত সরঞ্জামের জীবন বজায় রেখে কাটিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এই ঘনত্ব অপ্টিমাইজেশান নিশ্চিত করে যে ব্লেড নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া অবস্থার জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

3.3 ম্যাট্রিক্স হার্ডনেস ইঞ্জিনিয়ারিং

HRC 35-55 পরিসরে কঠোরতার মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য হট-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলির ম্যাট্রিক্স কঠোরতা নির্দিষ্ট উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মেলে ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে। গ্রানাইটের মতো শক্ত উপাদানের জন্য, HRC 45-55 সহ কঠিন ম্যাট্রিক্সগুলিকে আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য এবং তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। মার্বেলের মতো নরম উপকরণের জন্য, HRC 35-45 রেঞ্জের মাঝারি কঠোরতা ম্যাট্রিক্সগুলিকে নিয়ন্ত্রিত পরিধান এবং দক্ষ হীরার এক্সপোজারের অনুমতি দেওয়ার জন্য পছন্দ করা হয়। সিরামিকের মতো নির্ভুল কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এইচআরসি 30-40 সহ নরম ম্যাট্রিক্সগুলি প্রান্ত চিপিং কমাতে এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

3.4 যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলি ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যার মধ্যে 1200MPa বা উচ্চতর বাঁকানো শক্তি এবং 7.5g/cm³ বা তার বেশি উপাদানের ঘনত্ব রয়েছে। এই উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্লেডগুলিকে অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন না করেই উচ্চ গতির কাটিং অপারেশনের সময় যে চাহিদামূলক শক্তিগুলির সম্মুখীন হয় তা সহ্য করতে সক্ষম করে৷ বৃহত্তর ব্যাসের ব্লেডের জন্য উচ্চ নমন শক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা অপারেশনের সময় যথেষ্ট কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে প্রতিরোধ করতে হবে। উচ্চ শক্তি এবং সর্বোত্তম ঘনত্বের সংমিশ্রণটি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসর জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

4. আবেদন এলাকা

4.1 গ্রানাইট কাটিং অ্যাপ্লিকেশন

গ্রানাইট কাটিং গ্রানাইটের ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং ঘর্ষণকারী প্রকৃতির কারণে গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলির জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটিকে প্রতিনিধিত্ব করে। সর্বোত্তম গ্রানাইট কাটিং কর্মক্ষমতার জন্য, হট-40/50 থেকে 80/90 মাইক্রোমিটারের ডায়মন্ড গ্রিট সাইজ সহ চাপা ব্লেড, 75-100 ইউনিটের হীরার ঘনত্ব এবং HRC 45-55 এর ম্যাট্রিক্স কঠোরতা সুপারিশ করা হয়৷ এই পরামিতিগুলি প্রতি মিনিটে 9-12 মিটার ফিড রেট সহ প্রতি সেকেন্ডে 25-35 মিটার কাটিংয়ের গতি সক্ষম করে। উচ্চতর বন্ধন শক্তি এবং হট-প্রেসড সিন্টারিংয়ের উচ্চ ঘনত্ব ন্যূনতম প্রান্ত চিপিংয়ের সাথে স্থিতিশীল কাটা নিশ্চিত করে, এমনকি শক্ত গ্রানাইট সামগ্রীতেও মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে। গ্রানাইট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হট-প্রেসড ব্লেডগুলির বর্ধিত পরিষেবা জীবন, সাধারণত 1000-1500 মিটার দূরত্ব কাটাতে, বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় করে।

4.2 মার্বেল এবং নরম পাথর প্রক্রিয়াকরণ

মার্বেল এবং অন্যান্য নরম পাথর গ্রানাইটের তুলনায় বিভিন্ন কাটিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান বজায় রেখে দক্ষ উপাদান অপসারণের জন্য অপ্টিমাইজ করা ব্লেড প্রয়োজন। মার্বেল কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 60/70 থেকে 100/120 মাইক্রোমিটারের ডায়মন্ড গ্রিট সাইজ সহ হট-প্রেসড ব্লেড, 50-75 ইউনিটের হীরার ঘনত্ব এবং HRC 35-45 এর ম্যাট্রিক্স কঠোরতা আদর্শ। এই স্পেসিফিকেশনগুলি প্রতি মিনিটে 12-15 মিটার ফিড রেট সহ 30-40 মিটার প্রতি সেকেন্ডের উচ্চ কাটিং গতি সক্ষম করে। মাঝারি কঠোরতা ম্যাট্রিক্সের নিয়ন্ত্রিত পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি মসৃণ কাটিং অ্যাকশন বজায় রেখে দক্ষ হীরা এক্সপোজারের অনুমতি দেয়। হট-প্রেসড সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলি মার্বেল কাটিংয়ে পারদর্শী হয় ন্যূনতম উপাদানের ক্ষতি সহ উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে, সাধারণত 2000-3000 মিটার দূরত্ব কাটতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতিগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

4.3 কংক্রিট এবং রিইনফোর্সড কংক্রিট কাটিং

কংক্রিট কাটিং অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষত চাঙ্গা কংক্রিটের জন্য এমন ব্লেডের প্রয়োজন হয় যা কাটার দক্ষতা বজায় রেখে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সমষ্টি এবং ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি পরিচালনা করতে পারে। কংক্রিট কাটার জন্য, 50/60 থেকে 80/90 মাইক্রোমিটারের ডায়মন্ড গ্রিট সাইজ সহ হট-চাপানো ব্লেড, 60-80 ইউনিটের হীরার ঘনত্ব এবং HRC 40-50 এর ম্যাট্রিক্স কঠোরতা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করে। কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশানের জন্য কাটার গতি সাধারণত 25-35 মিটার প্রতি সেকেন্ড এবং ফিড রেট প্রতি মিনিটে 6-10 মিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে। হট-প্রেসড সিন্টারিংয়ের উচ্চতর বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করে যে হীরার কণাগুলি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির সম্মুখীন হওয়ার সময়ও সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত থাকে, যখন উচ্চ-ঘনত্বের কাঠামো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সমষ্টির মাধ্যমে কাটার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে। কংক্রিট কাটার জন্য হট-প্রেসড সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলি সাধারণত 500-800 মিটারের পরিষেবা জীবন অর্জন করে, যা নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

4.4 সিরামিক এবং যথার্থ কাটিং অ্যাপ্লিকেশন

সিরামিক এবং নির্ভুল কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্লেডের চাহিদা রয়েছে যা ন্যূনতম প্রান্ত চিপিং এবং উপাদান ক্ষতির সাথে ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান অর্জন করতে পারে। এই চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 8/16 থেকে 40/50 মাইক্রোমিটারের সূক্ষ্ম ডায়মন্ড গ্রিট মাপের হট-প্রেসড ব্লেড, 75-100 ইউনিটের হীরার ঘনত্ব এবং HRC 30-40 এর ম্যাট্রিক্স কঠোরতা বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে৷ নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য কাটিংয়ের গতি সাধারণত 30-45 মিটার প্রতি সেকেন্ড থেকে থাকে এবং সর্বোত্তম পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতি মিনিটে 3-8 মিটার কম ফিড রেট থাকে। সূক্ষ্ম হীরার কণার বন্টন নরম ম্যাট্রিসের সাথে মিলিত অতি-সূক্ষ্ম কাটিয়া প্রান্ত এবং ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তি সক্ষম করে, যা হট-প্রেসড সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলিকে উচ্চ-নির্ভুলতা সিরামিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে যেখানে প্রান্তের গুণমান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস গুরুত্বপূর্ণ।

5. ইকুইপমেন্ট ম্যাচিং এবং অপারেটিং প্যারামিটার

5.1 বিভিন্ন ব্লেড ব্যাসের জন্য গতি ম্যাচিং

সঠিক গতির মিল সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডের বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 200-300 মিমি ব্যাসযুক্ত ব্লেডগুলির জন্য, উপযুক্ত পেরিফেরাল কাটিংয়ের গতি অর্জনের জন্য প্রস্তাবিত ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 2800-3600 ঘূর্ণন পর্যন্ত হতে পারে। 400-600 মিমি ব্যাস সহ মাঝারি আকারের ব্লেডগুলি প্রতি মিনিটে 2000-2800 বিপ্লবে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। 800-1000 মিমি ব্যাস পরিসরের বড় ব্লেডগুলি ব্লেডের কাঠামোতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি হ্রাস করার সময় কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখার জন্য প্রতি মিনিটে 1200-1800 বিপ্লবে কাজ করা উচিত। 1200-1600 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ বৃহত্তম ব্লেডগুলির জন্য, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং ব্লেড এবং সরঞ্জামগুলির উপর চাপ কমাতে ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 800-1200 বিপ্লবে হ্রাস করা উচিত।

5.2 ব্লেড ব্যাস দ্বারা পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা

ব্লেডের ব্যাসের সাথে উপযুক্ত শক্তির মিল করা সর্বোত্তম কাটিং কর্মক্ষমতা অর্জন এবং সরঞ্জাম ওভারলোড প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য। 500 মিলিমিটারের নিচে ব্যাসযুক্ত ব্লেডের জন্য, 7.5-১১ কিলোওয়াট পাওয়ার রেটিং সহ সরঞ্জামগুলি দক্ষ কাটিং অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে। 600-800 মিমি ব্যাস পরিসরে মাঝারি আকারের ব্লেডের বর্ধিত কাটিং চাহিদাগুলি পরিচালনা করতে 11-18 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন। 900-1200 মিমি ব্যাসযুক্ত বড় ব্লেডগুলির উপযুক্ত কাটিয়া শক্তি অর্জনের জন্য 22-30 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন। 1200 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ বৃহত্তম ব্লেডগুলির চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজনীয় কাটিয়া কার্য সম্পাদন করতে 37-45 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন।

5.3 সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য শীতল প্রয়োজনীয়তা

গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডের পরিষেবার জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য এবং পারফরম্যান্স কাটানোর জন্য সঠিক শীতলকরণ অপরিহার্য। ভেজা কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শীতল জলের প্রবাহের হার 5-20 লিটার প্রতি মিনিটে বজায় রাখা উচিত, ব্লেডের ব্যাস এবং কাটার অবস্থার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত। কুলিং সিস্টেমটি কাটা অংশগুলির কেন্দ্রের দিকে 45-60 ডিগ্রি কোণে নির্দেশিত জলের প্রবাহের সাথে U-আকৃতির ডুয়াল-সারফেস কুলিং নিযুক্ত করা উচিত। কাটিং জোন থেকে পর্যাপ্ত তাপ অপসারণ নিশ্চিত করতে শীতল জলের চাপ 0.2-0.4MPa এ বজায় রাখা উচিত। শুষ্ক কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তাপ অপচয় বাড়ানোর জন্য সেগমেন্টেড ব্লেড ডিজাইন ব্যবহার করা উচিত, এবং অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে কাটিংয়ের গভীরতা হ্রাস করা উচিত। বর্ধিত শুকনো কাটার ক্রিয়াকলাপের সময় ব্লেডকে জমে থাকা তাপ নষ্ট করার অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যায়ক্রমিক শীতল বিরতি প্রয়োগ করা উচিত।

8. সঠিক ইনস্টলেশন প্রোগ্রাম

8.1 সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি

উত্তম কার্যক্ষমতা অর্জনের জন্য এবং গরম{0}}চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডের নিরাপদ অপারেশনের জন্য সঠিক ইনস্টলেশন অপরিহার্য। করাত ব্লেড কেন্দ্রের গর্ত এবং সরঞ্জামের স্পিন্ডেলের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স 0.02-0.05 মিমি এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত যাতে সঠিক কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করা যায় এবং কম্পন কম হয়। ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাসটি করাত ব্লেডের ব্যাসের অন্তত এক-চতুর্থাংশ হওয়া উচিত যাতে পর্যাপ্ত সমর্থন পাওয়া যায় এবং কাটিং অপারেশনের সময় ফ্লেক্সিং কম হয়। নির্দিষ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল মান অনুযায়ী সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত, এবং সঠিক নিবিড়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম 30 মিনিটের অপারেশনের পরে বোল্টগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। সঠিক কাটার ক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং অকাল পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য ঘূর্ণন দিকটি অবশ্যই ফলকের উপর চিহ্নিত তীরচিহ্নের সাথে মেলে।

8.2 পদ্ধতিতে ব্লেড ব্রেক-

নতুন গরম-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডের সঠিক বিরতি-পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং সর্বোত্তম কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে৷ নতুন ব্লেডগুলিকে 5-10 মিনিটের জন্য নরম সামগ্রীতে ট্রায়াল কাটতে হবে যাতে হীরার কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে উন্মোচিত হয় এবং সঠিক কাটিং জ্যামিতি স্থাপন করা যায়। প্রক্রিয়ায় বিরতি-অত্যধিক তাপীয় শক ছাড়াই ধীরে ধীরে হীরার এক্সপোজারের অনুমতি দেওয়ার জন্য কাটার গতি এবং ফিড রেট হ্রাস করা উচিত। বিরতি-ইন করার পরে, কাটিং প্যারামিটারগুলি ধীরে ধীরে স্বাভাবিক অপারেটিং স্তরে বাড়ানো যেতে পারে। এই ব্রেক-ইন পদ্ধতিটি ব্লেডগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা নির্ভুলতা কাটানোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে, কারণ এটি সর্বোত্তম কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি স্থাপন করতে সাহায্য করে এবং অকাল হীরার ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে৷

8.3 রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ অনুশীলন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি হট-চাপানো সিন্টারযুক্ত ব্লেডগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। কাটা অংশ থেকে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ এবং উপাদান অবশিষ্টাংশ নিয়মিত পরিষ্কার করা আটকানো প্রতিরোধ করে এবং কাটার দক্ষতা বজায় রাখে। পরিধানের ধরণ এবং হীরার এক্সপোজারের জন্য কাটিং সেগমেন্টের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন কখন পুনরায় কন্ডিশনিং বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে। সঠিক সঞ্চয়স্থানের জন্য ব্লেডগুলিকে ক্ষয়কারী পদার্থ এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে একটি শুষ্ক, ভাল-বাতাসবাহী পরিবেশে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। দীর্ঘ-মেয়াদী স্টোরেজের জন্য, ব্লেডগুলিকে ক্ষয়রোধী-জরা আবরণ দিয়ে সুরক্ষিত রাখতে হবে এবং অবক্ষয় রোধ করতে জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করতে হবে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ অনুশীলনগুলি অবহেলিত ব্লেডের তুলনায় ব্লেডের পরিষেবা জীবন 30% বা তার বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে।