SALI রজন নাকাল চাকা পণ্য জ্ঞানের ভূমিকা
তথাকথিত রজন নাকাল চাকা একীভূত ক্ষয়কারীগুলির একটি বৃহত শাখা। যেহেতু এর নামটি সাধারণত খাঁটি গ্রাইন্ডিং হুইল গঠনের জন্য ঘর্ষণকারীকে বন্ধনের জন্য বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই আমাদের সংস্থা প্রাথমিকভাবে রজন নাকাল চাকা উত্পাদন করা বেছে নিয়েছিল মূল কারণটি এর বৈশিষ্ট্যগুলি অভিনব (আরও সুবিধা, কম অসুবিধাগুলি) পছন্দ করা) যেমন:
প্রধান সুবিধা হ'ল:
1. উচ্চ বন্ধন শক্তি (স্বাভাবিক কাজের গতি 70-100 মি / সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে)।
২. এটির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী রয়েছে নমনীয়তা, ভাল স্ব-ধারালোকরণ এবং প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি।
3. বিভিন্ন জটিল আকার এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষয়কারী সরঞ্জামগুলি তৈরি করা যেতে পারে।
৪. প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিসর, রুক্ষ নাকাল, ব্যার্ন নাকাল, কাটা এবং বিনামূল্যে নাকাল, যেমন ইস্পাত ingots নাকাল, কাস্টিং কাস্টিং ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় used
৫. ওয়ার্কপিসের জমি স্থল হওয়ায় রোধ করা উপকারী।
The. উত্পাদন সহজ, কঠোর তাপমাত্রা কম, এবং উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত, যা বিশেষায়িত উত্পাদনের পক্ষে উপযুক্ত।
অসুবিধাগুলি:
1. ক্ষার প্রতিরোধের, জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং এটি বয়স (ক্ষয়) সহজ।
2. তুলনামূলকভাবে কম তাপ প্রতিরোধের, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন বড় ক্ষতি (ফেনলিক রজন তাপীয়ভাবে 280 ডিগ্রি থেকে পচে যাওয়া শুরু হয়, এবং 500 ডিগ্রীতে সম্পূর্ণ কার্বনেটেড হয়)।
৩. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দোষ জ্বালাময়ী গন্ধ রয়েছে: অ্যামোনিয়া গ্যাস এনএইচ 3।
উপকারিতা এবং কনসগুলি ওজন করার পরে, এটি পাওয়া গেল যে রজন নাকাল চাকাটির সুবিধাগুলি অসুবিধাগুলি ছাড়িয়ে যায়, তাই আমি এটিকে জিজি # 39; এর প্রধান পণ্য সংস্থা হিসাবে ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। বাজারে দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলন পরীক্ষাও মূল সিদ্ধান্তের যথার্থতা যাচাই করেছে।
ডিস্ক কাটতে রজন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি তার স্থায়িত্ব এবং তীক্ষ্ণতাকে প্রভাবিত করবে:
1. কাটতে হবে এমন ওয়ার্কপিসের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি অনেক বড় (নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অনেক বেশি উচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রতিরোধের উত্পাদন করতে রজন কার্বনাইজেশন তৈরি করে, যার ফলে আঠালোতা হ্রাস পায়, এবং ওয়ার্কপিসের প্রসারণ, যার ফলে নাকাল চাকাটির প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং গতি হ্রাস, ফলে অপর্যাপ্ত প্রভাব পড়ে)
২. কাটতে হবে এমন ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি শক্ত (ওয়ার্কপিসের সাথে আরও ঘর্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা কার্বনযুক্ত রজনকে নিয়ে যায়)
3. নাকাল চাকাটির কঠোরতা শক্ত বা নরম (নাকাল চাকাটির দৃ relatively়তা তুলনামূলকভাবে শক্ত, নাকাল চাকাটির স্ব-ধারালোকরণ দুর্বল, বা নাকাল চাকাটি নিজেই একটি ভাল বিপাক থাকতে পারে না, এবং এর হোল্ডিং ফোর্সটি নরম নাকাল চাকা যথেষ্ট নয়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে causes পরে, ক্ষতিকারকটি ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রভাবিত হয়েছিল)
৪. গ্রাইন্ডিং হুইলের বাঁধাইয়ের ডোজটি খুব বড় বা খুব ছোট (খুব বেশি সংমিশ্রিত ডোজ চাকাটিকে শক্ততর করে তোলে এবং খুব অল্প বাঁধার ডোজ হুইলকে নরম করে তোলে)
৫. গ্রাইন্ডিং হুইলের মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি শক্ত করা (নাকাল চাকা শক্ত হয় না, নাকাল চাকাতে রজন সম্পূর্ণরূপে তার একাত্মতা পোষণ করে না, ফলে নাকাল চাকাটি ভাল হোল্ডিং শক্তি রাখে না)
6. কাটিয়া সরঞ্জামের গতি যথাযথ প্রভাব অর্জনের জন্য খুব কম
The. উপরের সমস্যার উপর ভিত্তি করে, আমাদের সংস্থা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাইন্ডিং হুইল সূত্র তৈরি করে এবং প্রতিটি লিঙ্কের মান যেমন মেশানো, গঠন করা, শক্ত করা ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে ক্রেতারা আত্মবিশ্বাসের সাথে পণ্য কিনতে পারে।
পণ্য প্রাপ্তির পরে, যদি পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে তারা সমাধানে সক্রিয়ভাবে সহযোগিতা করবে এবং পণ্য ব্যবহারে যে কোনও সমস্যাও সক্রিয়ভাবে পরিচালিত হবে।
